1概述

玻璃熔窯砌筑工程必須按設(shè)計(jì)施工。勘筑工程的材料，必須按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采用。玻璃熔窯砌筑工程應(yīng)于熔窯基礎(chǔ)、窯體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝，經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書(shū)后，才能進(jìn)行施工。

工序交接證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：熔窯中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄；隱蔽工程的驗(yàn)收記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝位置主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄；錨固件、焊接件等質(zhì)量的檢查記錄。

玻璃熔窯中下列部位應(yīng)干砌：池底、池壁、下間隙磚、用熔鑄磚砌筑的上部結(jié)構(gòu)、蓄熱室格子磚和設(shè)計(jì)規(guī)定干砌的部位。其他部位應(yīng)濕砌。

除設(shè)計(jì)中規(guī)定留膨脹縫或加人填充物之外，干砌物體的磚與磚之間應(yīng)相互緊靠，不加填充物。根據(jù)施工時(shí)的不同要求，對(duì)干砌部位的耐火磚應(yīng)進(jìn)行挑選、加工和預(yù)砌筑。

玻璃熔窯各部位砌體的磚縫厚度，不應(yīng)超過(guò)表6-6規(guī)定的數(shù)值。

2熔化部和冷卻部的砌筑

①池底的砌筑，均應(yīng)從各自的中心線向兩側(cè)進(jìn)行。砌筑熔化部和冷卻部池底時(shí).應(yīng)同時(shí)調(diào)整扁鋼的位置。池底砌體的磚縫，除設(shè)計(jì)特別標(biāo)明的部位外，在縱、橫方向均應(yīng)對(duì)正，磚縫處留設(shè)膨脹縫，并用粘貼膠布措施防止雜物進(jìn)入。池底上表面在砌筑池壁的部位應(yīng)測(cè)量找平。砌池壁時(shí)，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內(nèi)。有保溫層的窯底，在砌鋪面磚之前，搗料層應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)。當(dāng)?shù)状u上面無(wú)搗料層和鋪面磚層時(shí)，應(yīng)采取防止底磚漂浮的措施。熔化部、冷卻部的池底磚及鋪面磚要按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫，并防止雜物進(jìn)入。

②池壁的砌筑，應(yīng)將容重大的磚塊和熔鑄磚用于熔化部的高溫易侵蝕部位和加料口、流液洞和供料道進(jìn)口處。池壁轉(zhuǎn)角處不應(yīng)交錯(cuò)砌筑，除設(shè)計(jì)另有標(biāo)明者外，該處應(yīng)沿較長(zhǎng)的池壁面砌成直縫。

③胸墻與窯碹的砌筑，應(yīng)對(duì)立柱采取臨時(shí)固定措施。在砌筑窯碹碹腳磚的同時(shí)應(yīng)調(diào)整碹腳支撐鋼件，在碹腳磚與支承鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平整處不許墊磚片或耐火泥。熔化部和冷卻部窯碹的分節(jié)處應(yīng)留設(shè)膨脹縫。當(dāng)窯碹中有窯碹的支撐碹時(shí)，在分節(jié)處自支撐碹的碹腳至碹頂找平磚這一段應(yīng)砌成直縫，不留設(shè)膨脹縫。窯碹每砌五列碹磚，應(yīng)用胎面卡板檢查一次。熔化部和冷卻部每節(jié)窯碹的端部，不應(yīng)砌寬度小于150mm的碹磚。掛鉤磚底面應(yīng)濕砌，頂面應(yīng)砌平。掛鉤磚的內(nèi)弧面與托板間，應(yīng)保留5mm間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫應(yīng)用粘貼膠布措施防止雜物入內(nèi)。上間隙磚與窯碹間的間隙，應(yīng)用與砌體相適應(yīng)的濃耐火泥漿填充。砌筑掛鉤磚與胸墻時(shí)，應(yīng)采取防止向窯內(nèi)傾斜的措施。窯碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹腳磚的標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)尺寸。熔化部窯碹砌筑中，每側(cè)全部窯碹的支撐碹，其同一層碹的鎖磚應(yīng)同時(shí)打人。在打入鎖磚前直至拆除窯碹碹胎時(shí)，在同側(cè)窯碹的各個(gè)支撐碹中，個(gè)與后一個(gè)碹的碹腳處，應(yīng)采取臨時(shí)頂緊措施。熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，應(yīng)逐漸和均勻地?cái)Q緊各對(duì)立柱間拉桿的螺母，使碹頂逐漸升起。用來(lái)檢查碹頂中間和兩肋上升、下沉的標(biāo)志，應(yīng)先行設(shè)置。必須在窯碹脫離開(kāi)碹胎，并經(jīng)過(guò)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷時(shí)，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部結(jié)構(gòu)全部砌筑完后，砌體的內(nèi)表面應(yīng)用鋼刷清除臟物，并宜用吸塵器將臟物吸除。

窯碹的保溫層應(yīng)在烘爐完畢后再進(jìn)行施工。在窯碹保溫層施工前，應(yīng)進(jìn)行碹頂?shù)那鍜?、密封和缺陷的修補(bǔ)工作。保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處不應(yīng)保溫。

熔化部、冷卻部碹磚除上、下面之外，如達(dá)不到要求精度都要加工；上、下間隙磚如達(dá)不到要求精度都要加工；胸墻磚除里、外面之外，其余面如達(dá)不到要求精度都要加工，鑄口朝窯內(nèi)；掛鉤磚除里、外面之外，如達(dá)不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5mm，平整度誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm。熔化部、冷卻部、通路的大型黏土磚，除接觸玻璃液的面外，其余面均應(yīng)加工。磚的加工面應(yīng)用靠尺和方尺進(jìn)行檢查，尺與磚面之問(wèn)的間隙均不應(yīng)超過(guò)1mm，尺寸誤差不應(yīng)大于±0.5mm。

3煙道、蓄熱室和小爐的砌筑

煙道墻和蓄熱室墻用兩種以上不同材質(zhì)磚砌筑時(shí)，沿高度方向每隔500mm左右內(nèi)、外層磚宜互相咬砌一層。玻璃熔窯的墻體，每米高的垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)2mm，全高垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。蓄熱室爐條不應(yīng)歪斜，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，誤差不得超過(guò)±lmm。爐條頂面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)±1mm。所有爐條找平磚的頂面應(yīng)在同一水平。各個(gè)小爐、蓄熱室砌筑的實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)中心線的誤差不應(yīng)超過(guò)3mm。

蓄熱室碹磚、小爐碹磚，除上、下面以外，如達(dá)不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐側(cè)墻磚除里、外面，如達(dá)不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐底磚除上表面外，如達(dá)不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5mm，平整度誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm。

蓄熱室格子體的垂直誤差不應(yīng)超過(guò)5mm，格子體上表面平整誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。上、下層格孔應(yīng)垂直。水平觀察孔與水平格孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。

小爐碹分節(jié)膨脹縫要做成斜口，小爐墻膨脹縫做成暗縫。砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應(yīng)采取防止下滑措施。

4供料道

供料道的尺寸、供料道與玻璃成形設(shè)備的相對(duì)位置，必須符合設(shè)計(jì)尺寸。供料槽砌筑時(shí)，磚的鑄口面，不允許與玻璃液接觸，磚與磚之間結(jié)合要緊湊，大縫隙不得超過(guò)0.5mm。供料槽上表面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差不超過(guò)±2mm。

浮法玻璃熔窯的砌筑質(zhì)量直接影響熔窯的使用壽命和生產(chǎn)操作。近年來(lái)，浮法玻璃熔窯的壽命越來(lái)越長(zhǎng)，有的達(dá)到8年以上，因此，在耐火磚材質(zhì)、熔窯的砌筑、烤窯以及正常生產(chǎn)操作上應(yīng)提供有力的保障。熔窯砌筑時(shí)，根據(jù)耐火磚材質(zhì)的不同，除要求干砌的部位外，都要用相應(yīng)的耐火泥漿砌筑，砌體的膨脹縫按耐火磚的膨脹系數(shù)計(jì)算留設(shè)。

浮法玻璃熔窯的砌筑要求

浮法玻璃熔窯的砌筑是以熔窯縱向中心線、小爐中心線以及標(biāo)高為基準(zhǔn)的。各部位的砌筑要求簡(jiǎn)述如下。

1煙道

①浮法玻璃熔窯煙道一般在熔窯砌筑的階段砌筑，但也有些廠家為了趕點(diǎn)火時(shí)間，而將熔窯主體建完后，再進(jìn)行煙道的砌筑，此時(shí)應(yīng)注意施工保護(hù)。

②煙道的施工以小爐中心線和熔窯中心線為基準(zhǔn)，為方便起見(jiàn)，在總煙道和支煙道交接處、支煙道拐彎處碹的處理，可采用耐熱混凝土澆筑。

③在煙道不同碹跨相接處，碹采用直縫砌筑，墻要錯(cuò)縫砌筑，此時(shí)應(yīng)注意碹頭處的碹磚長(zhǎng)度不小于120mm，以免碹頭磚脫落。

④煙道墻體膨脹縫分段留設(shè)，一般每2m按8mm留設(shè)，膨脹縫要錯(cuò)縫砌筑，膨脹縫外要用黏土磚砌筑，不能用保溫磚。

⑤煙道墻外一層為紅磚，由于紅磚和標(biāo)形耐火磚厚度不同，砌筑時(shí)不配型，因此要求每7-8層紅磚往墻內(nèi)咬砌半磚，可通過(guò)加工保溫磚的厚度來(lái)調(diào)整咬砌處的高度。

2蓄熱室

①蓄熱室墻一般厚度為578mm，其中側(cè)墻和端墻由耐火磚一磚半和保溫磚一磚組成，砌筑時(shí)膨脹縫可分段留設(shè)。隔墻全部由耐火磚（兩磚半）組成，膨脹縫必須留在隔墻兩端。

②爐條碹是蓄熱室的關(guān)鍵部位，必須確保安全，必須拉通線砌碹，每個(gè)爐條碹都不能有歪斜。爐條碹磚上用找平磚找平，找平磚上表面要力求平整，以利于格子磚的碼砌。浮法玻璃熔窯爐條碹找平工作工時(shí)較長(zhǎng)，必須精細(xì)施工。目前常見(jiàn)的方法是，將找平磚下表面加工合適后帶泥砌筑。砌完后，按爐條碹磚找平磚的要求標(biāo)高彈線，并將每塊磚進(jìn)行編號(hào)后將找平磚取下，按照所彈線痕進(jìn)行切割，然后按編號(hào)位置重新帶泥砌好，按標(biāo)高拉線，用角向磨修正高度。

③蓄熱室后側(cè)墻砌到小爐底板的高度后要暫停，進(jìn)行胸墻和小爐的施工，待小爐斜碹和后平碹砌筑結(jié)束后才能繼續(xù)后側(cè)墻的施工。

④格子磚碼砌要求垂直、水平，格子磚在生產(chǎn)檢驗(yàn)后應(yīng)按正負(fù)公差分箱包裝，并在包裝箱上標(biāo)明公差范圍。同一層格子磚在碼砌時(shí)要求用同一公差范圍的格子磚。

3池壁

浮法玻璃熔窯池壁磚在高度方向上一般為一整塊磚，砌筑時(shí)按圖紙編號(hào)碼放。要保證池壁磚的水平和垂直，需要調(diào)整時(shí)可在池壁下面墊少量鋯質(zhì)搗打料。

4胸墻

①調(diào)整胸墻托板在同一水平面上，固定下巴掌鐵，按熔窯中心線確定掛鉤磚的位置，并在池壁磚上面彈線，此時(shí)還應(yīng)畫(huà)出每個(gè)小爐中心線，然后按照?qǐng)D紙所標(biāo)每塊磚的位置對(duì)號(hào)人座。

②小爐平碹砌筑結(jié)束時(shí)碹胎不能拆除，需待澄清部胸墻砌筑后，兩端頂絲緊固到位后才能拆除，以免平碹發(fā)生下沉。

③胸墻部位的電熔鋯剛玉磚全部為干砌。值得注意的是在砌筑掛鉤磚時(shí)必須用木楔塞于池壁磚和掛鉤磚之間，并保證掛鉤磚水平。

④因?yàn)樾貕Σ课淮u很大、很重，有的一塊甚至達(dá)到幾百千克，施工時(shí)要特別注意安全。

5大碹

①浮法玻璃熔窯采用鋼碹碴結(jié)構(gòu)，鋼碹碴一定要安放準(zhǔn)確穩(wěn)定，同一側(cè)沿窯長(zhǎng)方向拉鋼絲，調(diào)整鋼碹碴的斜面在同一平面上，必要時(shí)可以墊薄鋼板，但必須保證墊鐵足夠的接觸面積和穩(wěn)定性。

②支碹胎。由于浮法玻璃熔窯大碹磚的厚度一般為400-500mm，質(zhì)量較大，因此，要求碹胎要有足夠的強(qiáng)度，并且要保證碹胎的整體穩(wěn)定性。碹胎支好后，要用水平儀反復(fù)進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，保證其處于同一高度。

③開(kāi)始砌碹以前，每一節(jié)碹都要干碼2-3環(huán)碹磚，這樣在砌筑時(shí)，對(duì)泥縫的大小能做到心中有數(shù)。

④大碹的鎖磚要求高出碹頂100-150mm,同一節(jié)大碹要求鎖磚同時(shí)打入，使整個(gè)碹受力均勻。

⑤硅質(zhì)泥漿的砌筑適宜性不太好，大碹磚較大，為了能將泥漿快速均勻地抹在磚面上，要求硅質(zhì)泥漿必須有足夠的攪拌時(shí)間，從攪拌好到使用要4h的陳化時(shí)間，因此要求泥漿池稍大一些并提前備料。

⑥碹磚的頂頭縫必須在砌筑和烤窯時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，并在熱保溫時(shí)，用密封料精細(xì)施工。每節(jié)碹的碹頭處是自由端，沒(méi)有約束，膨脹縫密封不好易穿火，因此在施工砌筑碹頭時(shí)要緊一些，拉條要緊一些。另外，碹頭處的膨脹縫結(jié)構(gòu)采用臺(tái)階式效果較好，烤窯結(jié)束后，用硅質(zhì)熱補(bǔ)料密封。

⑦浮法玻璃熔窯大瑄較長(zhǎng)，緊拉條時(shí)要求多次少緊。為了保證大碹的同步抬高，好在每節(jié)大碹上沿窯長(zhǎng)方向設(shè)三個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用水平儀觀察，邊緊拉條邊測(cè)量，這樣能夠保證整個(gè)大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm時(shí)，大碹就會(huì)脫離碹胎，此時(shí)可以鎖緊拉條，開(kāi)始拆碹胎。

池底、小爐斜碹等部位的砌筑同其他工業(yè)窯基本相似，但需要強(qiáng)調(diào)的是小爐各部位所用的耐火材料目前幾乎均采用電熔AZS磚，且磚的形狀復(fù)雜，安裝難度大。為保證砌筑質(zhì)量，要求這部分耐火磚一定要精磨加工，并且要預(yù)排、編號(hào)，以降低砌筑難度。L形吊墻的安裝，按目前的情況看，無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)吊墻，都由供貨方施工安裝，設(shè)計(jì)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

單元窯窯爐的砌筑技術(shù)

砌筑質(zhì)量對(duì)窯爐壽命、燃料消耗、玻璃熔化及拉絲作業(yè)都有很大影響。為了滿足窯爐對(duì)磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進(jìn)行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預(yù)留也是極其重要的環(huán)節(jié)。

(1)鋼架驗(yàn)收和預(yù)砌筑

①根據(jù)窯爐施工基準(zhǔn)線和窯爐中心線，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)放線施工。按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和施工允許偏差鋪設(shè)主、次梁和扁鋼，同時(shí)也對(duì)通路鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

②為確保砌筑施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對(duì)尺寸和磚縫有嚴(yán)格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設(shè)計(jì)要求，也可不進(jìn)行預(yù)砌筑。凡進(jìn)行預(yù)砌筑的磚必須按順序編號(hào)，正式砌筑時(shí)對(duì)號(hào)人座。

(2)砌筑順序和方法

①在池底鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，按窯爐施工基準(zhǔn)線與窯爐中心線放出相關(guān)的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺(tái)拉絲漏板的中心線。

②池底砌筑，包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內(nèi)外放寬30-50mm找平。多層型池底結(jié)構(gòu)在砌筑時(shí)必須按標(biāo)高負(fù)偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設(shè)一層鋯質(zhì)搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的黏土磚層。

③池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚必須保證水平度，否則要對(duì)該部位底面磚進(jìn)行加工，直至達(dá)到要求。多層池壁磚砌筑時(shí)，先里后外地操作，要確保爐膛內(nèi)尺寸，嚴(yán)禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯(cuò)壓縫砌筑，嚴(yán)格保持垂直度。

④吊裝立柱。采取臨時(shí)措施穩(wěn)住立柱，然后按設(shè)計(jì)要求安裝碹碴角鋼，立柱與碹碴角鋼必須緊靠，同時(shí)定準(zhǔn)標(biāo)高。

⑤砌筑大碹。制作碹胎，經(jīng)拱架做承載沉降試驗(yàn)和相應(yīng)尺寸檢查后，大碹由兩側(cè)同時(shí)向中心砌筑，并要求連續(xù)作業(yè)，盡量控制在24h內(nèi)完成。大碹保溫層施工待烤窯結(jié)束后進(jìn)行。

⑥砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應(yīng)在仔細(xì)檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進(jìn)行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內(nèi)傾倒的措施⑦砌筑煙道、煙囪。必須在清除窯內(nèi)雜物，并用吸塵器吸凈后進(jìn)行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪必須等通路砌筑完畢后再砌筑。

⑧砌筑方法分干砌和濕砌兩種。

a.干砌部位熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碴磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。

b.濕砌部位熔化部火焰空間的側(cè)墻和碹頂，煙道、煙囡及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應(yīng)根據(jù)所用耐火磚材配制相應(yīng)耐火泥。

(3)砌筑的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

①磚縫要求磚與磚間的縫隙要小，空間各部位砌體的磚縫允許厚度一般不超過(guò)2mm。碹頂磚縫要求小于1mm，保溫磚可擴(kuò)大至3mm。

②膨脹縫耐火磚材受熱會(huì)膨脹，應(yīng)根據(jù)所用磚材及所處部位的溫度狀況來(lái)留設(shè)膨脹縫。每lm長(zhǎng)的砌體內(nèi)留設(shè)膨脹縫的平均值可用平均線膨脹系數(shù)口曲求出。池底磚、池壁磚，要適當(dāng)減少，以防脹不滿。玻璃單元窯所用主要耐火材料致密鉻磚、致密鋯磚的膨脹縫平均值約為5mm。膨脹縫要均勻分段（間距不大于2m)留設(shè)，內(nèi)外磚層間按封閉式留設(shè)，上下磚層間按交錯(cuò)留設(shè)，脹縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，外層用膠帶密封磚縫。

③允許誤差對(duì)標(biāo)高、水平度、垂直度、線尺寸和砌體表面平整度都有嚴(yán)格的允許誤差范圍。砌體磚縫用塞尺檢查，塞尺厚度等于被檢驗(yàn)磚縫的規(guī)定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向檢查。在全部檢查結(jié)束并對(duì)窯內(nèi)多次清潔后進(jìn)行密封處理，盡量減少外界雜物、塵土再度進(jìn)入窯體內(nèi)。